近日，菲达环保600526）牌头工业园区两套20米共轨的8轴悬臂式智能焊接机器人顺利完成调试并正式投入到正常的使用中。这不仅标志着菲达环保在智能制造领域迈上新台阶，更为打造现代化智慧园区注入了新动能。

  该智能焊接机器人创新性采用全景相机与局部微距相机协同作业模式，可高效覆盖18米x3米的大型工件焊接范围，适用于余热锅炉等焊接量较大的焊接场景。其搭载的高精度全景相机能在极短的时间内完成工件的三维数字建模，配合专业微距相机对焊缝进行精确定位，可实现多条焊缝路径的智能规划与自动生成。经软件系统迭代升级后，编程效率提升50%，单次扫描即可支持多道焊缝的连续焊接，明显降低人工干预频次，大幅度的提高作业自动化程度。

  通过深度优化运动控制算法和焊接参数自适应功能，该智能焊接机器人作业稳定性明显地增强，过去焊接12米以上的大型结构件需要频繁调整构件位置，现在20米轨道配合智能扫描技术，彻底改变了传统分段焊接模式，可实现超长工件的双机协同联焊，让“一站式”焊接成为可能。测试多个方面数据显示，优化后的系统作业效率较原来提升超15%，单日焊接量达到了人工的2.5倍，工件焊缝质量契合设计标准，各项性能指标达到行业要求。

  智能焊接机器人“上岗”后，大幅度降低了工人劳动强度，从根源上减少焊接弧光、烟尘和高温对健康的危害。同时，新设备与原焊接机器人协同作业，进一步提升了行车综合利用率，实现了生产资源的高效配置。此外，菲达环保同步实施了专业人才教育培训计划，新培训的2名专业操作员已正式上岗，为后续建设数字化智能车间奠定了坚实基础。