RY导热油循环泵在我国载体加热系统中得到了广泛的使用，已进入石油、橡胶、树脂、纺织、印染、建筑、筑路、机械、船舶等各个工业领域，大多数都用在输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度350℃。

  高温导热油泵是我厂消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构及形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

  高温导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构及形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。

  高温导热油泵采用自然散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构相对比较简单，体积小，节约运行的成本，性能好，使用可靠。

  高温导热油输送泵采用聚四氟乙烯材质，拥有非常良好的热态适应性，保障了高温下的密封性能。

  高温导热油输送泵的装配清洗和检查：a、用煤油清洗全部的零件，在空气中干燥或用布擦干；b、检查全部零件的磨损情况，对不能确保正常运作的零件应更换；c、检查泵轴是否有灰尘或生锈，用千分表检查轴的不宜度（轴的径向跳动值不大于8级精度）；d、当密封间隙超过规定值的50%时，应更换密封元件。泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的常规使用的寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保障，应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净，紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保障。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。c、泵装配完毕后，未装填料前，用手盘动泵转子，检查转子在壳体内旋转是否灵活、有无摩擦响声，轴向窜动量是不是达到规定要求。d、上述检查符合标准要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料腔中的位置。